造成里氏硬度計檢測誤差的原因以及如何減少誤差
    對于里氏硬度計在檢測小工件的時候出現的誤差一直困擾著我們，那么在使用中如何減少這種誤差呢？下面我們就一起來看下：
   里氏硬度計原理是根據反彈速度與沖擊速度的比值通過電磁感應線圈轉換成數字信號方式來反映硬度值。但當里氏硬度計探頭沖擊工件時由于工件小或者工件不穩定時彈性模量發生變化，復合氣體檢測儀會造成硬度無法顯示或者硬度值偏低，洛氏硬度計就證明了彈性已經損耗反彈的力被工件吸收一部分。
   首先，對于鏤空材料如管材盡量不打橫面沖擊端面或者在管壁內加入支承難度大但很有效。測量曲面直徑20mm－100mm需要選配曲面支撐環。
   其次，對于薄板厚度應該在5mm以上（5mm以下的工件盡量不要選擇里氏硬度計）測量時應在測量背面均勻涂抹黃油在與平臺密實耦合把中間空氣壓出不可移動。黃油不要涂抹太多。
   第三，保證金屬材料光潔度應該在RA小于7um表面光潔度越好硬度值精確度越。
   第四，實芯圓柱體保證工件的穩定小點的圓柱體最好加V型臺。
   最后，測量硬度時應努力提工件表面粗糙度、重量、耦合程度如果表面粗糙度較差不易處理，多種氣體檢測儀工件較大的情況下最好選擇G型沖擊裝置。
   以上五點就是減少里氏硬度計小工件檢測誤差的，希望您能仔細閱讀，如果你還有其他問題，可以來電咨詢！